Mecanismul de generare a energiei ceramice piezoelectrice se bazează în principal pe efectul piezoelectric. Când ceramica piezoelectrică este prin forța externă, centrul lor intern de sarcină pozitivă și negativă va provoca o deplasare relativă, generând astfel o diferență de potențial, adică tensiune piezoelectrică. Acest efect face ca ceramica piezoelectrică să transforme energia mecanică în energie electrică. Mai exact, atunci când ceramica piezoelectrică de compresie forță externă, structura cristalină din interiorul ceramicii va fi deformată, rezultând separarea sarcinilor pozitive și negative, care la rândul lor generează o tensiune la ambele capete ale ceramicii. În schimb, când forța externă dispare, structura cristalină din interiorul ceramicii își restabilește starea inițială, sarcina este reechilibrată, iar tensiunea dispare. Folosind această proprietate, ceramica piezoelectrică poate fi utilizată pe scară largă în colectarea energiei, senzori și dispozitive de acționare. În colectarea energiei, ceramica piezoelectrică poate converti în mod eficient vibrațiile mecanice și schimbările de presiune din mediu în energie electrică pentru a alimenta dispozitive electronice mici, cum ar fi nodurile de rețea de senzori fără fir și dispozitivele portabile. Acest tip de colectare a energiei are avantajele de a fi reînnoit și durabil, ceea ce poate reduce dependența de alimentarea tradițională cu energie și poate reduce consumul de energie și poluarea mediului.
În domeniul senzorilor, efectul piezoelectric al ceramicii piezoelectrice le permite să detecteze sensibil stimulii mecanici externi, cum ar fi presiunea, vibrația, accelerația etc., și să convertească aceste cantități fizice în semnale electrice pentru ieșire. Prin urmare, senzorii ceramici piezoelectrici se caracterizează prin viteză de răspuns rapidă, sensibilitate ridicată, stabilitate bună etc. și sunt utilizați pe scară largă în sisteme de măsurare, control, monitorizare și alte sisteme.
În plus, ceramica piezoelectrică are și un efect piezoelectric invers, adică sub acțiunea câmpului electric poate produce deformare. Această caracteristică face ca ceramica piezoelectrică din domeniul acționării să aibă și o gamă largă de aplicații. Prin controlul dimensiunii și direcției câmpului electric, deformarea ceramicii piezoelectrice poate fi controlată cu precizie, realizând astfel o deplasare precisă și o ieșire de forță. Acest tip de driver are avantajele structurii simple, vitezei rapide de răspuns, preciziei ridicate de control etc. și joacă un rol important în domeniul controlului micro-deplasării și al prelucrării de precizie.
Pe scurt, mecanismul de generare a energiei ceramice piezoelectrice se bazează pe efectul piezoelectric, iar această caracteristică îl face să aibă o gamă largă de perspective de aplicare în domeniul colectării energiei, al senzorilor și al actuatorilor. Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, performanța ceramicii piezoelectrice va continua să se îmbunătățească, iar domeniile de aplicare ale acesteia vor fi extinse în continuare!
Saida Piezoelectric is a globally renowned technology-based enterprise specializing in the production and manufacturing of medical atomization related products, we are China Atomizor piezo cu senzor de generare de energie/încălzire Manufacturers and Custom OEM/ODM Atomizor piezo cu senzor de generare de energie/încălzire Company, Ne-am angajat în inovarea, cercetarea și dezvoltarea și promovarea ceramicii piezoelectrice cu ultrasunete, a produselor de atomizare fără plumb, a componentelor electronice și a soluțiilor de proiectare PCBA aferente. Scopul nostru este de a îmbunătăți calitatea vieții oamenilor prin tehnologie și de a obține un viitor mai eficient, mai ecologic și mai durabil pentru societate.
De la înființarea sa în aprilie 2011, compania a fost în fruntea dezvoltării tehnologice, cu o echipă remarcabilă de cercetare și dezvoltare, echipamente avansate de producție și producție și echipamente de testare de precizie. Acoperim o gamă largă de produse de atomizare cu ultrasunete în domeniul nostru profesional, inclusiv tablete de atomizare medicale inhalabile pe bază de plumb și fără plumb, tablete de atomizare a umidificatorului, tablete de atomizare a uleiurilor esențiale, tablete de atomizare industrială, precum și produse de detectare legate de piezoelectrice cu ultrasunete și soluții de conducere PCBA. Nu ne concentrăm doar pe cercetarea și dezvoltarea tehnologică aprofundată, ci și aplicăm în mod activ realizările tehnologice vieții practice, astfel încât produsele tehnologice să poată servi și să beneficieze cu adevărat societatea, făcând lumea mai interesantă și mai frumoasă.
Produsele din seria de atomizare piezoelectrică medicală inhalabilă ale companiei noastre au trecut toate certificările necesare pentru standardele de export. Acestea includ certificarea ROHS, certificarea sistemului de calitate ISO9001, certificarea sistemului de sănătate GB/T45001-2020/ISO 45001:2018, GB/T28001-2001 idt OHSAS18001:1999 Certificarea sănătății și siguranței ocupaționale, certificarea sistemului de mediu GB/T24001-20206/ISO 2001-2001: 2001-2001 65, REACH și produsele de atomizare medicală au a fost, de asemenea, certificat de FDA din SUA.
Odată cu progresele în tehnologia medicală, nebulizatorul cu plasă a câștigat treptat o atenție larg răspândită în industria sănătății ca dispozitiv eficient de livrare a medicamentelor. Componenta sa de bază, ...
În cadrul lanțului de aprovizionare cu echipamente de umidificare, disc umidificator a fost mult timp recunoscut ca o componentă vitală. Pe măsură ce consumatorii pun un accent mai mare pe calitatea și c...
În peisajul actual al reglementării aerului interior și al decorațiunii de mediu, aparat de ceață cu ultrasunete a devenit un dispozitiv larg discutat. Nu este aplicat doar în controlul umidității în gos...
1. Selectarea materialului și pretratarea
Înainte de începerea procesării, este baza pentru a selecta materialul ceramic piezoelectric adecvat. Materialele ceramice piezoelectrice de înaltă calitate ar trebui să aibă constante piezoelectrice ridicate, pierderi dielectrice scăzute și proprietăți mecanice bune.
În etapa de pretratare a materialului, ceramica piezoelectrică poate necesita sinterizare, polarizare și alte tratamente. Procesul de sinterizare poate optimiza microstructura ceramicii, imbunatateste densitatea si rezistenta mecanica a acestora; în timp ce procesul de polarizare este pasul cheie pentru a permite ceramicii piezoelectrice să obțină proprietăți piezoelectrice. Prin controlul precis al condițiilor de sinterizare și polarizare, performanța ceramicii piezoelectrice poate fi îmbunătățită semnificativ.
2. Procese speciale pentru optimizarea performanței piezoelectrice
În prelucrarea discurilor ceramice piezoelectrice, turnarea și tăierea de precizie sunt cheia pentru asigurarea acurateței produsului. Utilizarea tehnologiei avansate de turnare și a echipamentelor de tăiere de înaltă precizie, cum ar fi mașinile automate de găurit cu laser și mașinile pneumatice de gofrat, asigură că fiecare disc poate obține o precizie dimensională și o precizie a formei extrem de ridicate. Acest lucru nu numai că ajută la îmbunătățirea performanței piezoelectrice a produsului, dar reduce și acumularea de erori în procesarea ulterioară.
După formarea și tăierea inițială, discurile ceramice piezoelectrice sunt, de asemenea, măcinate fin și lustruite. Acest proces poate elimina în continuare defectele de suprafață și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, îmbunătățind astfel performanța piezoelectrică.
Pentru unele scenarii de aplicații complexe, cum ar fi senzorii de generare a energiei și atomizoarele piezoelectrice, pot fi necesare ceramicii piezoelectrice cu structuri multistrat. Acest design poate atinge cerințe specifice de performanță prin suprapunerea straturilor ceramice piezoelectrice cu performanțe diferite. Haining Saida Piezoelectric Ceramics Co., Ltd. a acumulat o experiență bogată în proiectarea structurii multistrat și poate personaliza numărul optim de straturi și metodele de conectare interstrat în funcție de cerințele clienților, maximizând astfel performanța piezoelectrică, asigurând în același timp rezistența mecanică.
Recoacerea la temperatură ridicată și tratamentul termic sunt mijloace importante de optimizare a performanței ceramicii piezoelectrice. Prin controlul precis al temperaturii de recoacere și al timpului de menținere, stresul rezidual din interiorul ceramicii poate fi eliminat în continuare, structura cristalului poate fi optimizată, iar constanta piezoelectrică și rezistența mecanică pot fi îmbunătățite.
3. Proces special pentru optimizarea rezistenței mecanice
În proiectarea discurilor ceramice piezoelectrice, rezistența lor mecanică poate fi îmbunătățită printr-un proiect structural rezonabil. De exemplu, adăugarea nervurilor de armare la marginea discului sau utilizarea altor forme de structuri de armare poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la încovoiere și rezistența la impact a discului.
Acoperirea suprafeței poate nu numai să îmbunătățească rezistența la coroziune a ceramicii piezoelectrice, ci și să le sporească rezistența mecanică într-o anumită măsură. Folosind o tehnologie avansată de acoperire, pe suprafața ceramicii piezoelectrice este acoperit un strat de protecție uniform și dens, ceea ce previne eficient erodarea ceramicii de către mediul extern. Acoperirea poate juca, de asemenea, un rol în lubrifierea și reducerea frecării, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a produsului.
În unele aplicații de ultimă generație, ceramica piezoelectrică poate avea nevoie să fie combinată cu alte materiale (cum ar fi metale, materiale polimerice etc.) pentru a le îmbunătăți proprietățile mecanice. Haining Saida Piezoelectric Ceramics Co., Ltd. are cercetări și explorări aprofundate în tehnologia de armare compozită și poate oferi soluții personalizate în funcție de cerințele clienților. Prin selecția rezonabilă a materialelor și designul structural, se poate obține combinația perfectă de ceramică piezoelectrică și materiale compozite, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența mecanică, asigurând în același timp performanța piezoelectrică.
4. Controlul și inspecția calității
În timpul procesului de procesare, controlul calității și inspecția sunt verigi cheie pentru a asigura performanța produsului. Haining Saida Piezoelectric Ceramics Co., Ltd. este bine conștient de acest lucru, așa că va efectua inspecțiile corespunzătoare după fiecare proces. Pentru produsul final, compania va efectua o inspecție completă de 99,99% conform cerințelor clienților și standardelor internaționale pentru a se asigura că fiecare produs poate atinge cea mai bună stare de performanță. În plus, compania are, de asemenea, echipamente de producție sofisticate și echipamente complete de testare, cum ar fi mașini de încercare la tracțiune, analizoare de impedanță cu ultrasunete și instrumente de măsurare a imaginii, care pot monitoriza și evalua parametrii de performanță și rezistența mecanică a produselor în timp real.